“原先公司外購保水劑生產(chǎn)減水劑產(chǎn)品，成本高而且需要人工進行噸桶投料，工序復雜且費時耗力，生產(chǎn)效率不高。后來公司通過現(xiàn)有工藝線評估、改造，增加了保水劑生產(chǎn)線，滿足了自用的同時，通過優(yōu)化轉子泵的配型，實現(xiàn)了保水劑生產(chǎn)到投料的自動化作業(yè)，降低了生產(chǎn)成本，同時減輕了作業(yè)強度，對我們一線員工來說，大大改善了我們的作業(yè)環(huán)境”寧波材料科技生產(chǎn)處醇胺母液工段長高嶺招滿意的說。類似這種生產(chǎn)車間工序優(yōu)化、設備改造、環(huán)境提升等合理化建議在寧波材料科技生產(chǎn)一線蔚然成風，廣大一線員工敢于表達、善于表達，積極投身參與全員創(chuàng)新浪潮當中，形成“人人想創(chuàng)新、人人能創(chuàng)新、人人爭創(chuàng)新”的濃厚氛圍。2025年度，寧波材料科技始終以創(chuàng)新引領企業(yè)發(fā)展為目標，全面統(tǒng)籌創(chuàng)新管理，以創(chuàng)新謀發(fā)展，以創(chuàng)新謀未來，公司榮獲2025年海螺科創(chuàng)“全員創(chuàng)新示范組織”稱號。

　　小改革提升大效率

　　自集團大力推行全員創(chuàng)新工作以來，截止2025年上半年，公司共收集到合理化建議234項，經(jīng)過內部評審采納133項，完成123項的驗收工作。其中獲得三等獎1項，四等獎2項，五等獎6項，六等獎45項，鼓勵獎69項，一線崗位員工參與率達70%。通過合理化建議的實施，有效解決了現(xiàn)場投料液氨備料難、聚醚水劑降溫慢、切片機易冒槽等生產(chǎn)瓶頸問題，提升了?；肥褂铆h(huán)境的安全條件，極大地改善了現(xiàn)場生產(chǎn)組織、設備運行及指標優(yōu)化效果。

　　自主實施保水劑管線改造降低生產(chǎn)成本減輕勞動強度

　　聚力技術研發(fā)創(chuàng)新

　　自投產(chǎn)以來，公司始終以技術研發(fā)為核心重點工作，打造研發(fā)人才隊伍、配置研發(fā)設備設施、結合行業(yè)方向及市場需求，科學申報技術研發(fā)課題，提升企業(yè)核心競爭力。2024年公司開展科技創(chuàng)新項目10項，結題項目8項、轉接項目2項，實現(xiàn)技術成果轉化4項。2025年科學擬定科技創(chuàng)新項目8項，重點圍繞碳酸乙烯酯、脂肪醇聚氧乙烯醚、脂肪酸聚氧乙烯酯等項目開展工藝驗證。公司《電子級碳酸乙烯酯（EC）合成工藝的研究及產(chǎn)業(yè)化》項目列入安徽省國資委技術策源地項目，現(xiàn)已完成工藝驗證、催化劑驗證并建立配套的檢測方法，正在進行試生產(chǎn)質量方案和工藝卡片編制研究工作。公司累計申請國家專利33篇，獲得授權發(fā)明專利4篇，授權實用新型專利8篇。

　　二期項目承載創(chuàng)新平臺

　　公司二期項目“年產(chǎn)6萬噸環(huán)氧衍生物項目”是響應集團延鏈強鏈補鏈的重要載體，是公司打造技術創(chuàng)新平臺的重要一環(huán)。項目規(guī)劃9條生產(chǎn)線，其中包括1條碳酸乙烯酯生產(chǎn)線，1條聚碳酸酯多元醇生產(chǎn)線，7條非離子表面活性劑生產(chǎn)線，反應器配置從 0.28m3-52.3m3不同規(guī)格。目前，項目正按照施工計劃節(jié)點，在項目建設組科學統(tǒng)籌下有序推進。未來，公司將結合行業(yè)及市場需求，充分依托二期項目技術創(chuàng)新平臺，廣泛開展環(huán)氧衍生物相關產(chǎn)品研發(fā)課題，從小試、中試到放大工業(yè)化生產(chǎn)穩(wěn)步推進技術落地，不斷激活研發(fā)體系的創(chuàng)新潛能，為企業(yè)發(fā)展注入奔涌不竭動力，推動產(chǎn)業(yè)布局向更高質量發(fā)展。

　　創(chuàng)新無界，領航前行。寧波材料科技將以全員創(chuàng)新示范組織榮譽為起點，持續(xù)鞭策公司高質量、常態(tài)化的抓好創(chuàng)新管理工作。大力宣傳全員創(chuàng)新理念，激發(fā)員工自覺參與創(chuàng)新的內生動力，提升全員參與度及榮譽感，努力營造人人講創(chuàng)新的濃厚氛圍，切實將創(chuàng)新工作融入企業(yè)發(fā)展命脈，創(chuàng)新破局，持續(xù)助力企業(yè)遠航。